Датчики кромки - це важливі пристрої, які використовуються в промисловості для дуже точного відстеження положення краю матеріалу, наприклад, плівки, паперу, фольги або дерев'яних дощок. Це потрібно для того, щоб матеріал рухався рівно і точно під час виробництва, що прямо впливає на якість кінцевого продукту і зменшує кількість відходів. Вони є ключовими в багатьох процесах, де важлива послідовна обробка матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи точність і надійність навіть у складних умовах.

Датчики кромки Baumer

Особливості датчиків кромки

Сучасні датчики кромки пропонують низку ключових особливостей, що роблять їх гнучкими та ефективними для різних завдань:

Висока точність вимірювання, що може досягати до 1 мікрометра (мкм)
Гнучкість у встановленні завдяки використанню різних принципів роботи, таких як відбите світло або прохідне світло
Компактна конструкція, що дозволяє легко інтегрувати їх у вже існуючі системи
Можливість отримувати додаткові цифрові дані, наприклад, індикатори забруднення, що допомагає в прогнозованому обслуговуванні обладнання
Сумісність зі стандартними промисловими інтерфейсами, такими як IO-Link, EtherCat або Modbus RTU, що спрощує підключення та обмін даними
Деякі ультразвукові датчики нечутливі до навколишнього освітлення і можуть працювати з прозорими та непрозорими матеріалами
Швидкий час відгуку, що є критично важливим для високошвидкісних ліній виробництва

Переваги датчиків кромки

Використання датчиків кромки надає значні переваги в промислових процесах, зокрема:

Збільшена точність: вони дозволяють контролювати край матеріалу з дуже високою точністю, до 1 мкм, що є життєво важливим для високоякісної продукції, наприклад, при виробництві акумуляторних елементів
Надійний контроль прозорих матеріалів: спеціалізовані моделі, такі як OE40, можуть надійно виявляти краї прозорих плівок, що є складним завданням для звичайних оптичних сенсорів
Зниження часу простою обладнання: цифрові дані, такі як індикатори забруднення, можуть попереджати про необхідність обслуговування, запобігаючи несподіваним зупинкам машин
Легка інтеграція: деякі датчики мають функцію "підключи і працюй" (plug-and-play) завдяки спеціальним кронштейнам для відбивачів, що спрощує їх встановлення без додаткового калібрування
Стійкість до умов навколишнього середовища: ультразвукові датчики, такі як SE-37A, захищені за стандартом IP65, що робить їх стійкими до бризок, пилу та конденсату, а також нечутливими до змін освітлення
Висока швидкість реакції: ці датчики здатні швидко реагувати на зміни положення краю, що дозволяє підтримувати точність навіть при високих швидкостях обробки матеріалу
Довгий термін служби: деякі датчики, наприклад, SE-37A, мають світлодіодне підсвічування, розраховане приблизно на 100 000 годин роботи

Типи та основні технічні характеристики датчиків кромки

Датчики кромки поділяються на кілька основних типів за принципом дії: оптичні та ультразвукові. Кожен тип має свої особливості та застосування.

Оптичні датчики кромки (Baumer)

Застосування датчиків кромки

Ці датчики використовують світло для виявлення краю. Вони бувають різних видів:

OE60 / OE60C (високопродуктивні):
- Точність до 1 мкм
- Діапазон вимірювання до 10 мм
- Компактний дизайн "все-в-одному"
- Інтерфейси Modbus RTU та EtherCat
- Працюють за принципом прохідного світла, тобто випромінювач і приймач розташовані на відстані до 300 мм один від одного
OE40 (продуктивні):
- Точність до 5 мкм
- Діапазон вимірювання до 24 мм
- Можливість виявлення прозорих країв
- Легке підключення без налаштування завдяки кронштейну для відбивача (plug-and-play)
- Аналоговий та IO-Link інтерфейси
OXS edge (розумні профільні датчики):
- Вимірювання кількох країв і висоти ступенів
- Роздільна здатність до 30 мкм по осі X і до 5 мкм по осі Z
- Розширений діапазон вимірювання до 300 мм
- Дозволяють вільне налаштування через інтуїтивно зрозумілий веб-інтерфейс

Ультразвукові датчики кромки (Maxcess, microsonic, Fife Tidland, Erhardt+Leimer)

Ультразвуковий датчик кромки Erhardt+Leimer FX3641

Ці датчики використовують ультразвукові хвилі для виявлення краю, що робить їх незалежними від оптичних властивостей матеріалу та освітлення:

SE-37, SE-44, DSE-41, DSE-31 (Maxcess):
- Нечутливий до навколишнього світла, точний для непрозорих і прозорих матеріалів
- Висока точність контролю завдяки пропорційній смузі 40 мм
- Роздільна здатність 0.01 мм
- Захист IP65 для середовищ з бризками/конденсатом
- Компактний вилковий дизайн з вбудованим світлодіодним індикатором положення
- Проста калібровка
- Вихід: 0–10 мА
bks (microsonic):
- Безконтактне сканування країв фольги, паперу та інших звуконепроникних матеріалів
- Роздільна здатність 0.025 мм
- Відносна точність 0.1 мм
- Час відгуку 4 мс
- Робочий діапазон 8 мм
- Ширина вилки 30 мм, глибина 33 мм
- Аналоговий вихід 4–20 мА та 0–10 В
- Наявність трьох світлодіодів для індикації положення матеріалу, які можна вимкнути для світлочутливих матеріалів
- Міцний металевий корпус для суворих умов експлуатації

Застосування датчиків кромки

Датчик кромки Maxcess Fife Tidland

Датчики кромки відіграють ключову роль у багатьох галузях промисловості, де потрібен точний контроль положення матеріалу:

Контроль краю полотна у виробництві акумуляторних елементів: точне вирівнювання анода, катода та розділювальної фольги під час намотування є вирішальним для якості батареї та її безпеки. Точні датчики Baumer з повторюваною точністю до 1 мкм забезпечують цей контроль
Контроль краю полотна в пакувальній промисловості: надійне виявлення країв прозорих плівок за допомогою оптичних датчиків, наприклад, моделі OE40, яка справляється з цим завданням навіть на тонких плівках
Перевірка розмірної точності в деревообробній промисловості: розумні 2D профільні датчики перевіряють підлогові дошки, виявляючи невідповідності форми "шпунт-паз" і допомагаючи виявити знос інструментів
Виробництво батарей: точний моніторинг краю під час намотування та укладання є незамінним для безпеки та терміну служби батареї, особливо при швидкісному укладанні трьох шарів стрічки
Переробка, ламінування, нанесення покриттів та розрізання матеріалів: ультразвукові датчики, такі як SE-37A, забезпечують точне ведення полотна для цих процесів, зменшуючи відходи та забезпечуючи стабільну якість продукції
Загальна обробка полотна: застосовуються для контролю одного краю або для центрування полотна за допомогою двох датчиків

Розгорнути